化工涂料voc冷凝回收工艺全面解析

随着化工涂料行业的安全环保问题，要求越来越高，同时也要安全问题及对企业的经济效益。化工涂料行业所产生的VOCs有机性气体，大多具有毒性，环保局对VOCs排放进行管制。这就要求对工业生产中产生的可燃性气体回收利用，而VOCs冷凝回收方法有效同时具有经济效益。然活性炭吸附-蒸汽脱附回收技术具有工艺成熟，运行稳定，安全性高等优点，处理过程最高脱附温度不超过蒸气的温度，不存在高温和明火的风险，是最为适合化工涂料行业的废气处理工艺。


一、活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收工艺介绍

1、化工涂料行业废气一般状况
化工涂料生产企业的废气来一般来源源于车间的反应釜加料时挥发出来的有机气体、分散缸搅拌、洗缸和包装时产生的气体，生产过程中产生的伴有一定量粉尘。
2、活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收治理工艺原理
（1）除尘器预处理：
布袋脉冲除尘器对前端风管收集的粉尘和颗粒进行拦截处理
（2）吸附-脱附-冷凝回收：
预处理后采用的处理工艺为“活性炭吸附-水蒸气脱附-冷凝回收”。经预处理后的废气通过合理布风，让气体通过固定吸附罐内的活性炭层的过滤断面，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力作用产生物理吸附，有机废气吸附在活性炭表面和微孔里，净化后的气体通过烟囱达标排放。
吸附材料采用溶剂回收专用的颗粒活性碳，该工艺设置有三个吸附罐：两个罐处于吸附状态，一个罐处于脱附再生状态或者待吸附状态，运行过程采用PLC全自动控制，它们通过时间差进行吸附和脱附的轮流切换，以保证车间的连续生产。
（3）蒸汽脱附后活性炭烘干:
蒸汽脱附后活性炭中会吸附大量的水，会影响了下一轮的废气吸附效果，所以需要对活性炭进行烘干处理，烘干系统采用新鲜空气经加热器加热到80-100℃后对炭床进行吹扫，将活性炭中的水分烘干。烘干结束后关闭加热器，直接通过新鲜空气吹扫炭床进行降温，使活性炭温度恢复到吸附所需温度，以备于下一轮的吸附。

二、活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收工艺的优点
1、中低浓度的VOCs气体通过活性炭吸附，脱附再生。保证2罐同时吸附确保废气达标排放，同时脱附回收的溶剂能利用，具有显著的经济效益和环境效益。
2、选用冷凝回收工艺处理涂料行业的有机废气，采用再生的介质为水蒸气，不存在高温和明火，比较符合化工厂的安全要求。
3、冷却温度和蒸汽加热速度是脱附效率和回收效率的重要保证。
4、本工艺除了应采用防爆设备等措施外，还应设法使吸附和脱附的VOCs浓度控制在爆炸限值之外。
5、活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收工艺对涂料行业有机废气治理具有较显著的效果，在达标治理有机废气的同时回收有机溶剂，实现经济与社会效益的双赢，具有非常可观的经济效益。