活性炭吸附浓缩催化燃烧法处理工艺

一、活性炭吸附脱附催化燃烧装置工艺流程
预处理--吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式，由 2 个活性炭吸附器，一个催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器 A， 当活性炭吸附器 A 接近饱和 时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器 B（活性炭吸附器 A 停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器 A 进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm 以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，最后被成为 CO2 与 H2O 排出。
完成解吸脱附以后活性炭吸附器 A 进入待用状态，待活性炭吸附器 B 接近饱和时， 系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器 B 进行解吸脱附，如此循环工作。
当有机废气的浓度达到 2000ppm 以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的 1/10（1000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要 2-3 小时。
吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。
二、设备的技术性能与特点
1、本装置净化效率高，没有二次污染。净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭气>92%。
2、本装置的活性炭吸附器为多层设计，气流分布均匀、稳定，吸附性能好；采用蜂窝状活性炭，空塔风速为 0.65-0.8m/s 时，实测阻力小于 50mmAq，床层具有优越的动力学性能，适合在大风量下使用。
3、催化燃烧器装填的催化剂，具有阻力小，活性高，稳定性好的特点，当有机废气（如甲苯）浓度达到 2000ppm 时，就可维持自燃。催化燃烧器的转换效率高，性能稳定。
4、利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质， 而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。就同样的处理量而言，约为直接催化燃烧法的 1/10 左右，活性炭吸附的 1/5。
5、本系统自动化程度高，运行操作方便。系统采用 PLC 控制，所有阀门均为气动控制阀。当一套活性炭吸附器接近饱和时，由气动阀自动切换到另一套设备，并自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设备的自动化。
6、催化燃烧加热部分为自动，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。
7、活性炭吸附器的脱附过程为自动程序控制
三、工艺流程简图

 

四、行业应用
本废气催化燃烧装置主要用于化工、橡胶、喷漆、涂料、塑料、漆包线、电机、仪表、印刷油墨、烘道、汽车等行业有机废气净化处理。