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有机废气处理-吸收法


吸收法定义:
一般采用物理吸收,即将废气引入吸收液进净化,待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气处理,但需配备加热解析回收装置,设备体积大、投资较高。

吸收方法:
对于可以溶于有机溶剂的有机物,可采用适当的有机物作吸收剂处理有机废气,例如用二乙二醇醚作吸收剂吸收苯类废气,用轻柴油做吸收剂吸收汽油蒸汽等。
吸收历程按其机理可分为物理吸取和化学吸取。有机废气的吸取通常为物理吸取,根占有机物相似相溶原理,常接纳沸点较高、蒸汽压较低的柴油、火油作为溶剂,使有机废气从气相转移到液相中,然后对吸取液举行解吸处理,接纳此中的VOCs,同时使溶剂得以再生。当吸取剂为水时,接纳精馏处理可以接纳有机溶剂;当吸取剂为非水溶剂时,从低运行本钱思量,常需吸收剂的再生。
 
吸收法特点:
 吸收法因其对大气量、中等浓度的有机废气处理有着诸多长处而遍及应用。它是接纳低挥发或不挥发液体为吸取剂,通过吸取装置使用废气中种种组分在吸取剂中的溶解度或化学反响特性的差别,使废气中的有害组分被吸取剂吸取,从而到达净化废气的目标。在有机废气的处理中,则是使用其能与大部分油类物质互溶的特点,常用高沸点、低蒸汽压的油类等有机溶剂作为吸取剂分散含高浓度有机物。这在自然气中VOCs的净化、焦油副产品接纳等范畴都遍及应用,而且在处理的同时,又可将其接纳使用。
 
吸收法优点:
利用有机废气易溶于水的特性,废气直接与水接触,从而溶解于水,达到去除废气的效果。适用于水溶性、有组织排放源的有机气体,工艺简单,管理方便,设备运转费用低

吸收法缺点:
产生二次污染,需对洗涤液进行处理;净化效率低;
 
 
对吸收设备的基本要求:
对吸收设备的基本要求为了强化吸收过程,降低设备的投资和运行费用,吸收设备必须满足以下基本要求:
① 气液之间有较大的接触面积和一定的接触时间;
② 气液之间扰动强烈,吸收阻力小,吸收效率高;
③ 操作稳定,并有合适的操作弹性;通气流通过时的压降小;
⑤ 结构简单,制作维修方便,造价低廉;
⑥ 针对具体情况,要求具有抗腐和防堵能力。

运用吸收法的废气处理设备:
1、填料塔
塔内装有支板,板上堆放填料层,喷淋的液体通过分布器洒向填料。在吸收器内,填料在整个塔内堆成一个整体。有时也将填料装成几层,每层的下边都设有单独的支承板,当填料分层堆放时,层与层之间常装有液体再分布装置,在吸收塔内,气体和液体的运动经常是逆流的,即吸收剂自塔顶向下喷淋,在填料表面分散成薄膜,经填料间的缝隙下流,亦可形成液滴落下,气体从塔底被送人,沿填料间空隙上升,填料层的润湿表面就成为气液接触的传质表面。填料种类很多,常用的有拉西环、鲍尔环,鞍形和波纹填料等。对填料的基本要求是:单位体积填料所具有的表面积大,气体通过填料时的阻力低。
填料塔的优点是结构简单、便于用耐腐蚀材料制造,气液接触效果较好,压降较小。缺点是当烟气中含有悬浮颗粒时,填料容易堵塞,清理榆修时填料损耗大。
2、湍球塔
湍球塔是近年来新发展的一种吸收设备。它是填料塔的一种特殊情况,其填料为在塔内不断湍动的空心或实心小球,由塔内开孔率较大的筛板支承和限位。支承板的开孔率约为0.35-0.45;限位板取0.8-0.9。气流通过筛板时,小球在其中湍动旋转,相互碰撞,吸收剂自上向下喷淋,润湿小球表面,进行吸收。由于气、液、固三相接触,小球表面的液膜不断更新,增强了气液相之间的接触和传质,提高了吸收效率。
小球应质轻、耐磨、耐腐蚀、耐高温。通常由聚乙烯、聚丙烯或发泡聚苯乙烯等塑料制作,塔的直径大于200mm时,可以采用直径25、30、38mm的小球。填料的静止床层高度为0.2—0.3m。
湍球塔的空塔速度一般为2-6m/S。湍球塔被推荐用于处理含颗粒物的气体或液体以及可能发生结晶的过程。在这种设备中由于填料剧烈地湍动,不易被固体颗粒堵塞。一般情况下,每段塔的阻力约为0.4—1.2kPa。在相同的气流速度下,湍球塔的阻力要比填料塔小。
湍球塔的优点是气流速度高,处理能力大;设备体积小,吸收效率高。它的缺点是随小球的运动,有一定程度的返混;段数多时阻力较高;塑料小球不能承受高温,使用寿命短,需经常更换。 [4] 
3、筛板塔
要使操作正常、稳定,气液量必须适当。在正常的气体负荷下,液体是不会从筛孔泄漏下来的,须经溢流管逐板下流。但若气体负荷过小,气体的压力不足以维持与溢流堰高度相应的液层,液体便会通过筛孔泄漏,使操作效率降低。若气体负荷过大,则气流通过筛板后猛烈将液体推开,以连续迅速通过塔板液层,尤如气体短路,造成气液接触不良,形成严重的雾沫夹带现象,且使压降增长很快。