苏州新路塑业有限公司是一家于2007年11月28日注册成立的股份制企业，座落在苏州市吴中经济开发工业园内,东至西环路高架，北靠越湖路，距绕城高速石湖出口仅3公里，地理位置优越，交通便捷。
公司拥有规范的标准厂房及先进的办公场所，总占地面积10亩，其中主厂房面积24000平方米；办公面积达6000余平方米。公司注册资金1000万元。公司从开模、注塑、喷涂、丝印、组装一条龙为客户服务。采用国内知名的系列注塑成型机从事生产经营活动，这也是本公司为扩大其生产、销售和服务份额而采取的品牌战略。
为了能够保证塑机正常生产公司还配备了模房设备及开模、修模的专业人才，从而能够使客户您免除修模、改模的后顾之忧；并能根据客户您的具体需要向您提供价格合理、质量可靠的开模服务。
 
 
注塑厂废气是什么：
 
塑料学名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有热塑性，工业品为白色或浅黄色粉末，比重约1.4 g/cm3，含氯量56%～58%，熔点约70～85℃，成型温度160～190℃，分解温度>200℃。聚氯乙烯塑粒在热解过程（180～200℃）中，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，聚氯乙烯产生氯乙烯和氯化氢单体。
注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100～200克/吨产品计，即仅占总量的0.01～0.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。
 
塑料厂注塑车间废气处理技术特点：
 
可根据不同工艺段废气的特点，设计采用不同的强针对性的工艺技术；组合式工艺极大的提高了废气治理效率。
低温等离子反应的实质是利用电磁场中的高能电子轰击污染物分子，使之化学键断裂，形成活性粒子后再与其他基团重新组合形成更稳定的无害物质的过程。
光化学反应的实质是利用高强光场辐照，污染物质吸收光子的能量发生跃迁，使其处于极不稳定的激发态，然后再与催化产生的活性基团反应，生成无害物质的过程。
光化学能大大促进低温等离子的反应效果与速率，同时，低温等离子中电磁场中的活性离子和自由基也能促进光化学反应的快速、有效的进行，二者相互促进，相辅相成。
两个场强的相互作用，使反应效率提高了10至100倍，同时大大降低了项目产品的功耗。
 
注塑厂废气净化处理方案原理：
 
低温等离子技术结合研发纳米光触媒净化专利产品
微波无极灯工作原理是在石英玻璃料形成的密闭壳体内填充可蒸发金属和稀有气体的混合物。稀有气体的作用是激发等离子体放电。当无极灯放置于微波场中，稀有气体被激发产生低压等离子体，通过等离子体放电产生热使可蒸发的金属变为蒸汽态，产生更多的等离子体，增大等离子体压力，释放更多的能量，形成更高的发光效率。
微波具有提高化学反应速率，减少反应步骤的优点。在微波的协同作用下，微波无极灯作为光催化光源表现出令人鼓舞的光催化效果。另外，无极灯还具有一些普通紫外灯所不具有的优点，如制造容易、价格低廉、能耗小、光强大和反应器简单等。在现场实际运行的过程中，微波无极灯完全解决了现场高温、高湿度、耐酸碱腐蚀不易清洁和维护等问题，并程度地减少现场爆炸的危险。

 
注塑厂废气净化处理方案流程：
 
1、实地考察。
专业技术人员到工厂、车间实地考察现状，根据化学工业工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气含量和排风口风量。
2、制定方案。
根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少，废气的属性来制定治理方案。做到因地制宜、个案处理、针对性强，同时，力求降低运行成本，节约能耗。
 
废气治理
利用光触媒作为光化学反应的催化剂,使有毒有害气体在极短的时间内被氧化分解.光触媒是一种纳米级的金属氧化物材料（二氧化钛比较常用），它涂布于基材表面，在光线的作用下，产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除臭、抗污等功能。
 
 
注塑加工厂废气处理工艺种类有哪些：
 
1、炭吸附
炭吸附是目前最广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOCs捕获。将含VOCs的有机废气通过活性炭床，其中的VOsC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOCs被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以直接回收。
 
2、等离子催化氧化
等离子体催化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。
有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，最终转化为二氧化碳和水等物质。
 
3、光催化氧化
光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。
光催化氧化技术是目前适用范围较广，技术也较成熟的一种VOCs处理方法。
 
以上就是苏州新路塑业有限公司注塑厂废气处理案例，希望能给大家带来一定帮助。